高密微涡流化床技术 

高密微涡流化床

• 简介

高密微涡流化床净水技术，将传统的随机型絮凝过程改进为规则型颗粒成长过程，实现了悬浮颗粒的自我造粒，生成密度高的球形颗粒体，建立了一种全新高效沉淀技术——结团增效澄清工艺，实现了对高浊度水的“三无”处理——无需填料、无需后续过滤、无需污泥浓缩。

• 工作原理

高密微涡流化床净水技术是改变絮体颗粒随机成长模式。增大絮体颗粒粒径的同时，其密度能基本保持恒定或略有降低。形成致密性絮凝体工艺机理（如下图）。造粒成的颗粒密度约为12g/cm3，在水中有很好的沉淀性能

• 技术特点

高密微涡流化床净水技术具有出水效果好、污泥含水率低、投资省、占地面积小等技术优势，总水力停留时间为15-30min，出水浊度一般情况下小于3NTU，可广泛应用于给水和废水处理，主要适用于高浊度或高SS原水的处理。

• “三无”：无需填料、无需后续过滤、无需污泥浓缩；

• 适合高浊度原水，系统可以自动调整运行工况，保证出水水质；

• 出水水质好，一般情况下出水浊度＜3NTU；

• 污泥含水率低，一般情况下污泥含水率约91-95%；

• 絮体是规则型颗粒成长而成，絮体呈球形颗粒状，密度大，沉速度快；

• 投资费用低：由于“三无”的特点，一般本设备比传统处理方法普遍节省投资30-50%；

• 运行费用低：与传统处理方法相比，一般节省日常运行费用5-10%；

• 设备集约化程度高，辅助设备少，占地面积小，施工周期短

  工艺流程短，集混合絮凝、沉淀、过滤、污泥浓缩等多种工艺于一体，并实现了设备集约化、小型化、一体化。较高的表面负荷率，有效地减小了系统的占地面积，与传统处理方法相比，一般可节省用地面积40-50%；整体设备撬装或现场组装，且辅助设备少，因此施工方便快捷；

• 抗冲击负荷强，适用范围广

  对进水所含的悬浮物种类、进水压力、环境温度等条件的适应性强，可广泛用于各种复杂条件下的固液分离工艺。

• 工艺流程及说明

（1）底部金水区：投加混凝剂和助凝剂；

（2）造粒区：强制搅拌，形成高密度颗粒；

（3）垂向涡流强化分离区：较大颗粒在重力作用下与水流自然分离，进入集泥区；细小颗粒随高速水流产生强垂向涡流，强化固液分离；

（4）集泥区：分离区的颗粒在重力作用下越过造粒区顶面进入集泥区，达到污泥浓缩的目的；

（5）集水出水区：处理水收集。