整浇式滤头滤板 

【产品介绍】

ABS整体浇筑滤板模板

用于安装可调式滤头并在滤池内可完成整体浇筑钢筋混凝土滤板用的专用塑制模板，简称模板。

模板表面应平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

模板与模板叠合处用ABS专用胶粘接。

模板用Φ3×30的水泥钢钉固定在滤板支撑上。

模板安装必须平整、搭接严密、不漏浆。

当模板荷载为4KN/㎡ 时，模板跨中挠度应小于1.2mm。

塑制模板的型号、规格及技术参数

滤池新建时，应将滤梁与墙壁以及滤梁与滤梁之间间距设计以1m为最适合，以减少模板切割。

改建滤池时，可根据滤池单格平面尺寸和模板模数布置滤板支撑，应尽量减少模板切割。

塑制模板及滤帽的材质(ABS)力学性能

【施工安装】

1、施工前期准备

1)按设计要求对滤池土建进行验收，对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。

2)检查布水布气孔洞是否有杂物，并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测，达到相关要求访客施工。

3)安装模板前，将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。

2、施工方法

1)滤梁找平

对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制绝对标高误差≤±2mm，以确保单池水平度与各池之间的水平度。

2)钢筋加工

①检查滤梁徐预埋钢筋(Φ12螺纹钢)露出长度是否有300mm。

②将池壁四周预埋钢筋末端应弯折180°成U型弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

③滤板支撑预埋钢筋做90°弯折，并与滤板纵向主筋焊接，弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3)ABS模板安装

①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。

②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。

③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。

④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。

4)钢筋敷设

①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm。长度±10mm。

②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板必须采用防护措施，以免损坏。

5)预埋座安装

①预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。

②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，

并旋紧施工盖。

6)整体滤板混凝土浇筑

①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。

②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。

③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。

④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。

⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。

⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。

⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。

⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。

⑨滤板达到强度前(一般不少于28天)，不得填装承托层和滤料。

⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。

7)滤杆滤帽安装

①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。

②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。

③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。